頻譜諧波時效技術的發展背景：

在頻譜諧波時效技術之前，應用最為廣泛的是熱時效和亞共振時效。熱時效技術高污染、高能耗、高成本，且技術效果不穩定;較之于熱時效，亞共振時效技術降低殘余應力峰值的效果雖有提升但不明顯，加之工藝復雜、噪聲大、應用范圍窄，因此不能滿足機械制造業對于變形控制的要求。

馳奧VSR-09頻譜諧波振動消除應力系統， 馳奧VSR-800AI頻譜諧波振動消除應力系統， 馳奧VSR-900AI頻譜諧波振動消除應力系統 

二、頻譜諧波時效技術的原理：

頻譜諧波時效技術是通過傅立葉分析方法對金屬工件進行頻譜分析，找出工件的幾十種諧波頻率，從中優選出效果最佳的幾種諧波頻率進行處理，達到多維消除殘余應力的目的，提高尺寸精度及穩定性，防止其變形、開裂，廣泛應用于機械制造業金屬工件鑄、鍛、焊以及機加后的殘余應力消除和均化。

通過傅立葉分析，不需掃描，在100HZ內尋找低次諧波，施加合適的能量在多個諧波頻率振動，引起高次諧波累積振動產生多方向動應力，與多維分布的殘余應力疊加，造成塑性變形，從而降低峰值殘余應力，同時使殘余應力分布均化。

工藝流程：

下料——頻譜諧波時效——粗加工——頻譜諧波時效——半精加工——頻譜諧波時效——精加工

在毛坯狀態下、粗加工之后、半精加之后用頻譜諧波時效的方式取代原來的熱時效，以消除材料和加工之后產生的殘余應力，提高尺寸精度穩定性，防止變形開裂。

頻譜諧波時效技術的優勢：

1、頻譜諧波時效技術處理工件的效果不依賴操作者的技能和經驗，實現了自動制定工藝，并對激振點、拾振點位置無特殊要求，從而避免了普通振動時效設備的時效效果受操作者技能影響的弊端，使時效效果更加穩定可靠 。

2、處理工件前，無需掃描，對工件用傅立葉分析方法進行頻譜分析。解決了普通振動時效設備對高剛性、高固有頻率工件的無法處理的難題，實現了對任何工件都能進行有效的振動消除應力處理 。

3、對任何工件都能進行頻譜分析，自動優化選擇5個最佳多維諧振峰，進行多維振動處理、多維消除和均化殘余應力，改變了普通振動時效一般為單維振動處理的模式，每個諧振頻率時效時間可任意設定，使得時效效果不僅優于傳統熱時效，而且大大優于普通振動時效。

4、選擇的諧振頻率振動噪音低，達到了綠色環保要求。

5、取代以消除應力為目的的熱時效。